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目前,木材干燥方法很多,对于木材加工厂来说,干燥方法选择得是否合理,将直接影响木制品的质量和工厂的经济效益。干燥方法的选用工厂应根据被干燥木材的种类、规格、数量.能源、质量要求、含水率情况等诸多因素。
产量当需干木材的数量较大,年产或月产量5000m³以上时,为了减少投资额,降低干燥成本,从原则讲,应建多层的辊筒式烘干机。在这种情况下,蒸汽干燥和炉气问接加热干燥两种方法比较理想。真空干燥和除湿干燥都是不合适的。
真空干燥尽管速度很快,但容量较小,一般不超过15m³,因此,为了保证干燥产量,不仅须建很多座的真空干燥机,而且装卸及运输的辅助工作时间较多。除湿干燥的速度较慢,如要满足干燥产量要求,同样要建较多座的除湿干燥机,相应的投资较大。
因此在年干燥量较大的情况下,蒸汽干燥和炉气间接加热的干燥方法是较适台的,这两种方法的投资额相对较低.干燥成本也较低,尤其是炉气间接加热干燥方法。因为该方法不需要蒸汽锅炉和水处理设施,以工厂的加工剩余物为能源,对于没有蒸汽锅炉的工厂来说更为合适。如果年干燥量适中,约2000~5000m³在这种情况下,上述的干燥方法均是可选的。
但从投资额和干燥成本角度考虑.炉气间接加热干燥方法更为适当。当然在有蒸汽锅炉或除维持工厂正常生产外尚有余汽的情况下,应首先选择蒸汽干燥。如果干燥量较小.年产量少于2000m³,在这种情况下,如工厂尚有余汽,则首先蒸汽干燥。如工厂设有多余的蒸汽供干燥使用,应考虑以木废料为能源的炉气间接加热干燥法和除湿干燥法。
这两种方法的设备投资小.又能满足小型企业对木材干燥的要求能源木材干燥是木材加工中能耗很大的工序,约占总加工能耗的60%~70%。因此,干燥方法的选择是否合适.对木材加工厂的能量消耗关系很大。
木材加工厂每年都会产生很多废料,因此在没有蒸汽锅炉或没有足够的余汽用于木材干燥的情况下,选择以木废料为能源的炉气间接加热辊筒式烘干机非常合适。