木片烘干机干燥气路的故障分析

在木片烘干机的干燥气路中，应在筒仓入口处检测干燥温度，以补偿干燥器在软管中的热损失。筒仓入口处的空气温度较低可能是由于控制器调节不当和缺乏绝缘，或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器发生故障。

此外，重要的是在整个干燥过程中监测干燥温度并观察干燥剂更换期间的温度波动。　

如果物料从烘干机出来后没有适当干燥，应检查烘干仓内是否有足够的空间，以提供足够有效的干燥时间。有效干燥时间是指木材实际暴露在适当的干燥温度和露点下的时间。如果木材在筒仓中停留时间不够，它们将无法适当干燥。因此，应注意木材或碎料的尺寸和形状，这将影响干料的体积密度和停留时间。扭曲的软管或堵塞的过滤器会限制气流并影响干燥器的性能。

因此，如果干燥机没有发现这些问题，就无法判断气流是否足够。这里有一种快速、简单、准确的方法来检测烘干机内的气流是否足够，即测量烘干仓内物料的垂直温度曲线。

加热不足可能表明干燥筒仓太小，无法提高生产率，或者由于过滤器堵塞或软管损坏，气流受到限制。如果气体体积过大，就会产生问题，不仅会浪费能源，还会导致回流空气温度过高，破坏干燥剂的性能。　

当干燥空气从干燥器顶部排出时，大部分热量已经释放出来。当干燥剂温度在120°至150°范围内时，大多数干燥器有效地工作。如果返回的空气使干燥剂过热，则会降低其吸收干燥空气中水分的能力。

经常检查烘干机回风温度。当回流空气温度较高时，可能表明对于该生产率而言，干燥器尺寸过大，或进入干燥仓的物料温度较高，只有某些物料的干燥温度高于正常温度范围。就可以保证干燥剂能有效去除干燥空气中的水分。