木皮生产加工的过程

  1、截剖

原木进入工厂后，首先根据所需长度切割成木质部分。切割木材时，根据原木的直径，木材的纹理和刨床上木材的固定方法来选择锯切部分。薄木的宽度不小于相关要求。该方案不仅产量高，而且直径大，木材薄，线条薄，木材小，所得产品具有很高的装饰价值。

不同直径等级的原木应采用不同的锯切方案。在实际生产中，直径小于400mm的原木通常用锯切方案B锯切，而原木通常用锯锯切直径为400-800mm的直径。D和E.当这些锯切方案用于生产薄木材时，产量高，薄木材质量好，刨床效率高。

2、蒸煮

蒸煮可以增加木材的可塑性。提高木材塑性的很有效途径是同时调节温度和含水率，即同时提高木材的温度和含水率。这就是木方在实际生产中通常用饱和蒸汽或热水煮沸的原因。首先，将木材放入蒸煮池时，应分别按树种和木材的规格进行，水温应保持在室温，并缓慢升温，以避免木材因热应力而开裂。

当温度升高到40℃以上时，应放慢加热速度；过度烹饪也会降低薄木材的质量；蒸煮池应经常清除树脂、树皮、沉淀物，并经常更换水，以减少木材污染；蒸煮后，应在刨削和切割前及时将木材放入贮槽中。并保持在40-50摄氏度的范围内，取决于树种和薄木材的厚度。

 4、木皮切削方式

弦面刨切、径面刨切、斜径刨切、半圆旋切。

3、干燥

使用木片烘干机干燥木片后，一般要求含水率为8％-16％之间;。薄木材烘干设备有连续的转动的辊筒，可以连续干燥。非常经济，木皮干燥质量很好。比较薄的木片，尤其是厚度小于0.6毫米的薄木，广泛使用辊筒式烘干机。