单板烘干机

单板木材烘干机在干燥进程中要求一起完成热量和质量的传递，确保物料外表湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，确保热源温度高于物料温度。热量从高温热源以各种方法传递给湿物料，使物料外表湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料外表和内部呈现湿含量的差别。内部湿分向外表分散并汽化，使物料湿含量不断下降，逐渐完成物料整体的干燥。

物料的干燥速率取决于外表汽化速率和内部湿分的分散速率。通常干燥前期的干燥速率受外表汽化速率操控；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和外表温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量下降到某一程度，内部湿分向外表的分散速率下降，并小于外表汽化速率时，干燥速率即主要由内部分散速率决议，并随湿含量的下降而不断下降，这个阶段称为降速干燥阶段。

干燥设备可按操作进程、操作压力、加热方法湿物料运动方法或结构等不同特征分类。按操作进程，干燥设备分为间歇式(分批操作)和接连式两类；

按操作压力，单板木材烘干机分为常压干燥设备和真空干燥设备两类，在真空下操作可下降空间的湿分蒸汽分压而加速干燥进程，且可下降湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥设备适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需求回收的场合；

干燥原理：

1、本机采用新的科学方法，使风炉和热风室于一体烘干原理，用离心风机直接把热风箱的高温热风注入到上下风管中，热风通过上下风道喷嘴吹到运行中单板的上下两面，高温热风使单板两面均匀受热，从而达到烘干效果。

2、热风室设计在机体内部，其产生的外表高温达到200度左右，此温度往上蒸发直接烘烤单板的下面，使单板再次被加热达到快速干燥作用。

3、燃烧的尾气温度应在210度以上，利用此温度经过除尘设备后直接送到各个运转辊筒内，使各个辊筒的温度达到170度左右，当水板喂进辊筒内，此时的水板表面水分经过加热辊筒时会迅速蒸发，也给单板缩短了预热过程，使烘干效果再次大幅度提升。

本烘干线炉体设计在机体内部，因此燃烧的热量用科学的方法全部利用，其核心部分采取304不锈钢管传热，此材料耐高温经久耐用。传统的烘干机炉体设计在机体外部，使大部分热量丢失浪费，而且炉体内部采用普通无缝钢管铺设，不耐烧，容易老化被烧透，因此维修繁琐不经用。本烘干设备比传统烘干设备效率高，烘干的成本低，使用寿命长。

控制系统

采用变频器调速，可根据你的单板厚度和含水率调整进板速度，以达到理想烘干效果。